Stroje a zařízení

Aktuality

Nový areál Hostěradice

2017

Nákup a rekonstrukce nového výrobního areálu v obci Hostěradice, rozšíření výrobních a skladovcích prostor o cca 100% oproti původnímu areálu v Miroslavi.

Nové robotické svařovací pracoviště

2019

V rámci zefektivnění výroby při větších seriích jsme vybudovali naše první robotické svařovací pracoviště. Svařujeme jak černé materiály tak i hliníkové slitiny. Rozměry pracovních strolů 1 × 3 m.

Nová prášková lakovna a rozšíření mokré lakovny

2019

Kompletní nová technologie práškové lakovny, včetně chemické předúpravy pro hliníkové materiály a dva kusy tryskacích boxů. Mokrá lakovna byla rozšířena na dva lakovací boxy včetně samostatného brousícího pracoviště.

Certifikace lakovny

2019

Certifikovali jsme práškovou lakovnu s QIB. Viz certifikace.

O firmě

Areál Miroslavské strojírny

Společnost po svém založení v roce 1994 navázala částečně na původní výrobu strojů pro potravinářský průmysl, v průběhu dalších roků se program rozšířil o stroje a technologie pro textilní a sklářský průmysl a stroje pro výrobce izolačních materiálů. V rámci větší modernizace a rozvoje firmy po roce 2008 byly pořízeny nové technologie pro zpracování plechů a firma začala dodávat výrobky pro zákazníky z branže kolejových vozidel. Byly to hlavně výrobky a plechové svařence sloužící pro klimatizaci vlaků a svařence pro elektrické komponenty.

Dalším získáním zkušeností jsme firmu rozšířili o certifikace pro svařování a lepení kolejových vozidel, tzn. EN 15085 a DIN 6701. Postupně se výroba pro kolejová výroba stala hlavním odvětvím výroby společnosti. V roce 2017 se firma rozšířila o nové výrobní prostory v Hostěradicích a došlo k rozšíření výrobních kapacit.

V roce 2019 se uvedla do provozu nová lakovna a stali jsme se soběstační v oboru povrchových úprav našich výrobků. Hlavní obchodní odběratelé jsou dlouholetí patrneři jak z původních oborů firmy, to jsou např. společnosti Saint-Gobain a Huhtamaki, tak v posledních letech z oboru kolejových vozidel jsou to Liebherr Transportation, Knorr-Bremse, Siemens, Cegelec, Secheron.

Současně firma zaměstnává více než 135 zaměstnanců pracujících na výrobní ploše 8 000 m2.

Výrobní možnosti

Zpracování plechů

Laser

TruLasser 3030

pracovní rozsah: 3000x1500x115 <br>Max. tloušťka materiálu s laserem TruFlow 4000:

  • konstrukční ocel 20 mm
  • Ušlechtilá ocel 15 mm
  • Hliník 10 mm

Vysekávání

Vysekávací lis LVD STRIPPIT S – 1225

Rozměr pracovní plochy 2500x 1250 mm, široká škála standartních a speciálních vysekávacích nástrojů

Odjehlování

Strojové i ruční odjehlování

Ohraňování

Ohraňovací lis CONE 900

Lisovací síla (kN) 200; Max. lisovací délka (mm) 868; Max. otevření mezi upínáním (mm) 400; Zdvih beranu v ose Y (mm) 150; Opakovatelná přenost v ose Y (mm) +/- 0,005

Ohraňovací lis TruBend 5085

Lisovací síla 850 kN; Max. lisovací délka 2210 mm; ohýbání do tloušťky 6 mm; zdvih 215-445;

Ohraňovací lis LVD PPEB-8 135/3050 s CNC řízením CADMAN

Lisovací síla (kN) 1350; Max. lisovací délka (mm) 3050; zdvih 200mm;

Ohraňovací lis LVD PPEB-8 80/2050 s CNC řízením CADMAN

Ohraňovací lis LVD PPEB-8 80/2050 s CNC řízením CADMAN, Lisovací síla (kN) 800; Max. lisovací délka (mm) 2050; zdvih 200mm;

Stáčení

Čtyřválcová CNC zakružovačka plechů

do síly 3mm a délky 2000mm

Zakružovačka profilů

Obrábění

Frézování

Fréza CNC ECOMIL 50

5osé plynulé obrábění jednoduchých i vysoce komplexních obrobků <br> rozměr stolu 500 x 500 mm

Fréza FA – 3W

rozměr stolu 250 x 1000 mm

Fréza FGS - 50/63

rozměr stolu 450 x 1500 mm

CNC portálové obráběcí centrum BRALL

rozměr stolu 2200 x 6000 mm

Soustružení

Soustruh CNC ECOTURN 450

točný průměr 400 x délka 600 mm

Soustruh hrotový SUI-40
Soustruh hrotový SU-40
Soustruh hrotový SUI-50
Soustruh hrotový SUI-80

Svařování

Ruční obloukové svařování (141, 131, 135)
  • TIG – pro materiály hliník, nerez a uhlíková ocel
  • MIG (MAG) - pro materiály hliník, nerez a uhlíková ocel
Odporové svařování (212)
  • Přímé bodové svařování- pro materiály hliník, nerez a uhlíková ocel
Přivařování svorníků (783, 786)
  • Zdvihové svařování svorníků s keramickým kroužkem- pro materiály nerez a uhlíková ocel
  • Kondenzátorové přivařování svorníků s hrotovým zapalováním- pro materiály hliník, nerez a uhlíková ocel
Robotické svařování uhlíkové oceli a ALU materiálu metodou MIG/MAG

rozsah pracovních stolů 1000 x 3000 mm

Tmelení

Provádíme tmelení a lepení výrobků
  • provádíme tmelení a lepení výrobků podle EN DIN6701-A2 v certifikovaných prostorech

Zámečnické práce

Provádíme zamečnícké a montážní práce včetně doplnění technických izolací do výrobků a tím zajišťujeme kompletní výrobek podle požadavků zákazníka.

Povrchové úpravy

Zajišťujeme vlastní povrchovou úpravu jak mokrou, tak práškovou barvou na našich výrobcích. Více se dočtete zde

  • lakování mokrou barvou do velikosti dodávkového vozu
  • práškové lakování do rozměru 4500 x 2200 x 800 mm
  • chemická předprava (do rozměru 4500 x 2200 x 800 mm) – konverzní vrstva na bázi titanu
  • mechanická předúprava (dva tryskací boxy 6000 x 4500 x 4000 mm) – tryskání nerezovým granulátem pro tryskání hliníkových a nerezových materiálů, tryskání ocelovou drtí pro tryskání železných materiálů (hrubost povrchu po otryskání 25 mikrometrů)
  • na vyžádání zákazníka zajišťujeme speciální povrchové úpravy od certifikovaných firem (např. KTL, různé formy pasivace, zinkování, cínování, eloxování apod.)
Robot

Certifikáty

Kvalita, životní prostředí
Svařování a lepení
Lakovna

Reference

Siemens
Isover
Liebherr
Huhtamaki
Secheron
Merak
Keipe Electric
Evropská unie

EVROPSKÁ UNIE
Evropský fond pro regionální rozvoj
Operační program Podnikání
a inovace pro konkurenceschopnost

Název projektu

Inovace výroby ve společnosti Miroslavské strojírny, s.r.o.

Registrační číslo projektu

CZ.01.2.06/0.0/0.0/15_038/0006202

Projekt je realizován v rámci Operačního programu Podnikání a inovace pro konkurenceschopnost.
Předmětem projektu je modernizace současných výrobních možností společnosti za účelem zvýšení soběstačnosti ve výrobním procesu.
V rámci projektu dojde k pořízení dvou technologických zařízení. Jdedná se o nákup 3D měřícího souřadnicového přístroje a 5osého obráběcího centra.
Realizace projektu je stanovena od 14.1.2016 do 30.6.2017.

Projekt je spolufinancován Evropskou unií.

Miroslavské strojírny, s.r.o.

Sídlo firmy a provoz Miroslav

Kostelní 222/41
671 72 Miroslav
Česká Republika
Tel.: +420 515 333 596
Fax: +420 515 333 597

IČ: 60730471
DIČ: CZ60730471

GPS:
48°56'52.678"N
16°18'46.237"E

Provoz Hostěradice

Hostěradice 517
671 71 Hostěradice
Česká Republika

GPS:
N 48°57.11140'
E 16°15.47747'

Ivan Novotný
Ředitel, jednatel společnosti
+420 603 811 450
novotny.i@mstrojirny.cz

Radomír Petrik
Vedoucí nákupu, jednatel společnosti
+420 603 811 455
petrik.r@mstrojirny.cz

Ivana Novotná
Ekonom, jednatel společnosti
+420 603 811 412
novotna.i@mstrojirny.cz

Renata Petriková
Personální a mzdová účetní
+420 603 811 409
petrikova.r@mstrojirny.cz

Ing. Tomáš Přibyl
Vedoucí lakovny
+420 603 811 423
pribyl.t@mstrojirny.cz

Libor Výplach
Lakovna - technolog
+420 605 109 418
vyplach.l@mstrojirny.cz

Lukáš Hermann
Vedoucí kontroly
+420 732 631 550
hermann.l@mstojirny.cz

Roman Ševčík
Vedoucí technického oddělení, konstruktér
+420 732 748 848
sevcik.r@mstrojirny.cz

Eva Hyblerová
Vedoucí obchodního oddělení
+420 731 655 020
hyblerova.e@mstrojirny.cz

Gabriela Dufková
Expedice
+420 728 763 075
dufkova.g@mstrojirny.cz

Zbyněk Novotný
Projektový manažer
+420 774 523 531
novotny.z@mstrojirny.cz

Ing. Vladimír Škrabal
Technicko-obchodní technologt
+420 733 101 678
skrabal.v@mstrojirny.cz